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1、概述

高速分散機，望文生義它的主要作業(yè)部件是高速作業(yè)的分散盤，而我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)運用的高速分散機較為常用的攪拌部件是鋸齒式圓盤葉輪（俗稱分散盤、分散葉等），分散盤是由高速旋轉(zhuǎn)的分散軸帶動起來的。

分散盤的高速旋轉(zhuǎn)使缸內(nèi)的漆漿呈現(xiàn)出翻滾的環(huán)流，功率足的設(shè)備會發(fā)生一個很大的漩渦。而位于漆漿上面漂浮的粉料或顏料，很快會跟著螺旋狀下降到漩渦的底部。在分散盤的邊緣2.5-5cm一帶，行程一個紊流區(qū)。在這個區(qū)域內(nèi)，粉料粒子收到較強的剪切和沖擊效果，讓其很快分散到漆漿中。在這個區(qū)域外，行程上、下兩個流束，使漆漿得到充沛的循環(huán)和翻動。假如分散盤下方呈現(xiàn)出層流的情況，不同速度液層之間的相互效果被稱為粘度剪切力的效果，能起到很好的分散效果。

綜上所述，高速分散機兼起混合和分散效果。在高速分散機操作的初始階段，顏料還堆在漆料上面，此刻適合低速進行混合，先讓漩渦把粉料吸到下面，這樣做可以有效地防止粉塵飛揚及物料四濺，然后再前進轉(zhuǎn)速，增加分散才華。

分散盤端部的圓周速度（即線速度）有必要抵達20米每秒以上時，物料才華獲得比較滿意的分散效果。只是在分散脹大型漆漿時，可恰當下降線速度，約15米每秒即可。但是分散盤的線速度葉不能太高，過高會導(dǎo)致物料飛濺，滿地都是，而且會使分散盤過多露出在外導(dǎo)致混入空氣，破壞分散盤下方現(xiàn)已構(gòu)成的層流情況使分散功率下降，功率低不說還浪費電。所以說我們一般建議客戶運用的時候轉(zhuǎn)速要操控到適合即可，不要一味的尋求速度越高越好之類的，建議線速度操控在在25-30米每秒這個范圍。

2、在分散盤下部發(fā)生層流的條件

為了讓分散盤下部抵達層流情況，一方面不能過度前進分散盤的線速度，另一方面要恰當前進物料的粘度，而且下降分散盤的方位，層流條件方式可自行百度查閱。在我們得出線速度和物料粘度的條件下，可以知道分散盤應(yīng)該合理刺進深度，或許在知道分散盤的線速度以及分散盤刺進深度的條件下，裝備物料的合理粘度。

3、分散盤的巨細、方位、以及分散缸的適合尺度

分散缸的直徑與分散盤的直徑及作業(yè)合理方位直接影響到分散效果及分散功率，正常我們建議客戶前期分散時分散盤恰當偏中心3-5公分，接著粉料吸入下層流時即可擺正敞開高速。在實踐生產(chǎn)中，我們可根據(jù)物料的粘度與分散軸的轉(zhuǎn)速，恰當調(diào)整投料的高度以及分散盤的刺進深度。在分散盤高速作業(yè)的過程中，物料會構(gòu)成很深的漩渦，要防止物料從分散缸的邊緣外溢出。

分散盤跟分散缸直徑有一個合理的份額，目的是為了使物料循環(huán)得更好。算是具有相同的線速度，一般來說小分散盤的效果要比大分散盤的效果差。但是大的分散盤耗費的功率要比小的分散盤大很多，相同的功率22kw高速分散機，用直徑300mm的分散盤與用直徑350mm的分散盤效果、能耗都大有不同，因為攪拌功率跟分散盤直徑的5次方以及轉(zhuǎn)速的立方成正比。為了使循環(huán)更好，分散缸一般不設(shè)有擋板，也不應(yīng)該由死角，所以都是碟形底為好。

一般來說高速分散機的運用說明書都要求分散盤置于中心方位，因為從純機械的角度來看，這個確實沒缺點，因為分散軸偏置運動會給軸帶來附加的載荷，而且會使功率耗費加大，一是耗電、二是電機損耗過度易引起變頻維護。但是從化工工藝的角度來看，軸恰當?shù)钠梅炊且患e德行善，對前進分散功率有利，還可以阻止液體打旋，減小漩渦的深度，改善循環(huán)效果。所以是我前面所提到的，軸偏置的距離不宜過大，一般不會逾越分散軸直徑的2倍，防止作業(yè)不受影響為好。